Nakon centralizirane nabave, percepcija zubnih implantata postupno se pomiče s proizvoda visoke-korisničke potrošnje na proizvod široke-tržišne potrošnje. Danas, otkrijmo proces proizvodnje zubnih implantata!
1. Prototip implantata – obrada sirovina
Prvi korak je obrada sirovina, a odabir tih materijala je ključan. Medicinski -razred IV hladno{2}}obrađeni titan koristi se kao sirovina za osiguranje fizičkih svojstava i oseointegracije implantata. Hladno{4}}obrađeni titan stupnja IV ne samo da ima izvanrednu biokompatibilnost, već i superiornu mehaničku čvrstoću i otpornost na zamor. Svaka kvalificirana titanska šipka strojno se obrađuje u oblik implantata pomoću uvezenog CNC tokarilice. Nakon rezanja metala slijedi ultrazvučno čišćenje. Ove neobrađene implantate prvo analizira i pregledava odjel za kontrolu kvalitete, pokrivajući ključne dimenzije implantata.
2. Obrada površine implantata – pjeskarenje velikim-česticama i jetkanje kiselinom (SLA)
Uspjeh dentalnih implantata ovisi o integraciji implantata s alveolarnom kosti. Zubni implantati koriste zlatni standard SLA metodu površinske obrade. Shvaćamo da je SLA površinska obrada već izvrsna metoda površinske obrade na tržištu, a mi čak posjedujemo SLA površine s dvostrukom hrapavošću i za vrat i za tijelo! Time se učinkovito izbjegava resorpcija kosti uzrokovana peri-implantitisom, postižući trenutačno opterećenje!
3. Proces čišćenja implantata
Kako bismo osigurali sigurnost implantata, težimo izvrsnosti u mikroskopskom svijetu, postižući visoku-kontrolu kvalitete kroz visoko rafinirane procese. Svaki implantat prolazi kroz 40 proizvodnih procesa i preko 30 koraka čišćenja-na razini poluvodiča kako bi se osiguralo da na površini implantata nema reznog ulja, stranih tvari, zaostalih kiselina, zaostalih iona itd., čime se postižu nulti nedostaci na površini implantata.
4. Razni stručni testovi
Tvrtka je opremljena naprednom opremom za proizvodnju i razvoj, uključujući CNC tokarilice, opremu za obradu kiselinom, skenirajuće elektronske mikroskope, energetsku disperzijsku spektroskopiju, ionsku kromatografiju i video mjerne instrumente, osiguravajući preciznost i učinkovitost u proizvodnom procesu.
Imamo sveobuhvatan sustav testiranja za kontrolu kvalitete: ispitivanje površinske obrade, ispitivanje otpornosti na zamor, ispitivanje kvalitete vode i mikrobiološko ispitivanje, s višeslojnim provjerama.
Ispitivanje hrapavosti: korištenjem 3D interaktivnog zaslona osiguravamo da hrapavost površine implantata zadovoljava zlatni standard. **Ispitivanje ekstremne čvrstoće: Koristeći elektronički dinamički i statički univerzalni ispitni stroj, implantat prolazi "test čvrstoće" kako bi se potvrdili njegovi međunarodni standardi.
Analiza fotoelektronske spektroskopije X-zraka: Dubinsko skeniranje sa specijaliziranim instrumentima analizira površinske ostatke, u kombinaciji s više od 30 procesa čišćenja poluvodiča-kako bi se osigurala čistoća i sigurnost proizvoda.
Eksperiment stanične adhezije: korištenjem osteoblasta (stanice MG-63) provjerava se biokompatibilnost, osiguravajući skladan suživot s ljudskim tijelom bez izazivanja reakcija odbacivanja.
5. Sterilizacija i pakiranje: Pakiranje implantata uključuje dva koraka, a oba se pedantno izvode u sterilnom okruženju:
Unutarnje pakiranje: Prvo, u sterilnom prostoru (čista soba klase 100), implantat se sigurno stavlja u ampule.
Vanjsko pakiranje: Naknadno se u radionici za pakiranje (čista soba klase 100.000) vrši vanjsko pakiranje, uključujući pričvršćivanje naljepnica i kategorizaciju i skladištenje implantata po modelu.
Zahtjevi okoline za pakiranje: Osoblje mora biti podvrgnuto-dezinfekciji cijelog tijela i nositi kompletnu sterilnu radnu odjeću prije ulaska u sterilni prostor.
Zahtjevi za okoliš za pakiranje: Unutar radionice za pakiranje, aseptično područje održava najviši standard čistoće klase 100, dok je vanjsko područje pakiranja u skladu sa standardom čistoće klase 100.000. (Napomena: Čistoća zraka podijeljena je u četiri razine, od najviše prema najnižoj: klasa 100, klasa 10.000, klasa 100.000 i klasa 300.000.) Ovdje se proizvodi Lido zubni implantat. Upakirani implantati bit će poslani u klinike diljem svijeta, gdje će liječnici vještim tehnikama vratiti zdrav osmijeh.
Nakon današnjeg posjeta tvornici, doista sam shvatio da svaki implantat utjelovljuje mudrost i predanost osoblja.